دستگاه جوش اصطکاکی چرخشی

دستگاه جوشکاری اصطکاکی چرخشی یا اسپینر ( اسپین ولدینگ ) یکی از مدل های دستگاه آلتراسونیک  و دستگاه جوش اولتراسونیک است. اين دستگاه با چرخاندن قطعه آزاد برروي قطعه فيكس شده با اصطكاك محل تماس موجب ذوب مواد شده و جوش انجام مي پذيرد.در این روش حجم مذاب مواد به حدی می رسد که استقامت قطعه را در محل جوش بالا می برد. سرعت چرخش و بخصوص سرعت و نحوه توقف از المانهاي بسيار مهم در اين جوش ميباشد. همچنين چنانچه دو قطعه بعد از جوش، بايد نسبت خاص موقعيتي به يكديگر داشته باشند پيشنهاد مي گردد از دستگاه جوش چرخشي با سيستم تعيين كننده موقعيت توقف استفاده نمود. از اين جوش در ساخت فيلتر بنزين و كنيستر ( بصورت مقطع گرد) استفاده مي گردد.

جدول مشخصات فنی دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی:

سروو موتور
سروو درايو
دلتاابعاد610*1100*1815 mm
توان
1.5-2-3-4.5 كيلووات (KW)وزن140 كيلوگرم
فشار
1.5 – ۷ بار تعداد ضرب نامحدود
عملگر مکانیزمجک پنوماتیک ایرتکولتاژ400 (V) ولت
ورودی
تک فاز/سه فازگارانتی1 سال
آلارم مشکل دستگاه
داردزمان آماده سازی2 هفته کاری
دورنامي2000/1500RPM کاتالوگدارد



جوشکاری اصطکاکی چرخشی ( اسپینر )

جوشکاری یکی از کارهای مهم در تولید محصولات صنعتی است. روش های متعددی برای جوشکاری مواد وجود دارد. در این بین جوشکاری اولتراسونیک یکی از روش های بسیار کاربردی پیشرفته به حساب می آید. جوشکاری فراصوت یا به اصطلاح اولتراسونیک، یکی از روش های بسیار کاربردی در صنعت جوشکاری به حساب می آید. دستگاه های جوشکاری اصطکاکی چرخشی (اسپینر ) یکی از ماشین آلات جوشکاری پر کاربرد است. دستگاه جوشکاری چرخشی برای جوش دادن دو فلز غیر همجنس کاربرد دارند.

از این روش جوشکاری معمولاً در قطعات فلزی و پلاستیکی علی الخصوص در اتصال قطعات غیرمشابه بهره برده می‌شود.

دستگاه جوش چرخشی

انواع روش های جوشکاری اصطکاکی چیست؟

۱. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW)

۲. روش  جوشکــاری اصطحکاکی نقطه ایی (FSSW)

۳. روش  جوشکــاری اصطکاکی خطی (LFW)

۴. روش  جوشکــاری اصطکاکی دوار (RFW)

مزایای جوشکاری چرخشی چیست؟

  • کار با انواع دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی ( اسپینر ) یکی از روش های اقتصادی است. این روش سرعت بسیار بالایی دارد. به طوری که می تواند در زمان کوتاه ۳۰-۴۵ ثانیه عملیات جوش را انجام دهد.
  • انواع دستگاه جوش اسپینر مناسب برای تولید انبوه است. (به گونه ای که می‌توان با این روش، سرعت تولید قطعات را تا ۶۰ قطعه در دقیقه بالا برد.)
  • عدم نیاز به پیچ، میخ، لحیم‌کاری، یا چسب برای پیوستن مواد به یکدیگر.
  • در جوش‌ دادن فلزات با این روش جوشکاری، دما پایین‌تر از دمای ذوب مواد درگیر، باقی خواهد ماند.

محدودیت های جوشکاری اصطکاکی چرخشی چیست؟

در اغلب حالات جوشکاری از قبیل، انواع جوشکاری اصطکاکی دورانی ( اسپینر ) یا چرخشی و جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی قطعات باید محور تقارن داشته باشند. همچنین تنظیم قطعات و در یک خط کردن آن‌ها (چنانچه قطر قطعه بیشتر از ۵ سانتیمتر باشد) مشکل است.

موادی که در حالت خشک به راحتی روی هم می‌لغزند و اصطلاحا فورج‌پذیر نیستند، برای این روش از جوشکاری مناسب نیستند. در واقع مقاومت به سایش در مواد مورد استفاده، نباید بالا باشد. همچنین اگر طول قطعه بیش از یک متر باشد، نیاز به تمهیداتی برای جلوگیری از تاب برداشتن قطعه است.

آماج سونیک برترین تولیدکننده دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی

شرکت آماج سونیک برترین تولید کننده دستگاه های اولتراسونیک از جمله: حمام آلتراسونیک، گان دستی ، اولتراسونیک چرخشی، دستگاه تولید ماسک ، جوش پلاستیک اولتراسونیک و… با ۲۰ سال قدمت و همکاری با برترین برندهاست، که تمامی مراحل نیازسنجی، طراحی و ساخت دستگاه، پشتیبانی از تعمیرات و سرویس های سالیانه دستگاه ، آموزش پرسنل و… جزئی از خدمات آماج سونیک میباشد.

برای مشاهده اطلاعات و ویژگی های هر دستگاه و همینطور بررسی کاربردهای هر دستگاه، روی آن ها کلیک کنید.

امتیازات آماچ سونیک در صنعت تولید دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی

شرکت آماج سونیک برترین تولید کننده دستگاه های اولتراسونیک از جمله: حمام آلتراسونیک، گان دستی ، اولتراسونیک چرخشی، دستگاه تولید ماسک ، جوش پلاستیک اولتراسونیک و… با ۲۰ سال قدمت و همکاری با برترین برندهاست، که تمامی مراحل نیازسنجی، طراحی و ساخت دستگاه، پشتیبانی از تعمیرات و سرویس های سالیانه دستگاه ، آموزش پرسنل و… جزئی از خدمات آماج سونیک میباشد.

تجارب آماج سونیک

بيش از ۳۰ سال تجربه در زمينه تولید و تعمیر دستگاه آلتراسونيک

گارانتی و خدمات پس از فروش آماج سونیک

گارانتی و خدمات پس از فروش

مشاوره رایگان آماج سونیک

مشاوره رایگان در جهت خرید و سفارش محصول مورد نیاز
نصب و راه اندازی رایگان

برای مشاوره رایگان ، دریافت اطلاعات تکمیلی دستگاه ها و ثبت سفارش با آماج سونیک تماس بگیرید.

تماس با آماج سونیک

جوشکاری اصطکاکی چیست ؟

این نوع از جوشکاری یکی از شاخه های جوشکاری اصطکاکی است. در فرآیند جوشکاری اصطکاکی برای جوشکاری قطعات از حرارت تولید شده توسط اصطکاک بین دو قطعه استفاده می شود. در این روش فلزات پایه در اثر حرارت حاصل از اصطکاک به محدوده خمیری شدن می رسند. سپس قطعات به یکدیگر فشرده می شوند. این فرآیند باعث می شود دو قطعه به یکدیگر متصل شوند.

انواع روش های جوشکاری اصطکاکی

جوشکاری اصطکاکی ۴ نوع مختلف دارد که مکانیزمی مشابه یکدیگر دارند.

۱. (FSW): جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

۲. (FSSW): روش جوشکــاری اصطحکاکی نقطه ایی

۳. (LFW): روش جوشکــاری اصطکاکی خطی

۴. (RFW): روش جوشکــاری اصطکاکی دوار

مزایای جوشکاری اصطکاکی (FRW)

چندین دهه است که صنایع خودروسازی، برای تولید قطعات خود از روش جوشکاری اصطکاکی استفاده می کنند. این فرآیند مزایای زیادی دارد که عبارت اند از:

  • فرآیند جوشکاری در تمام سطح مقطع اتصال دو قطعه در یک زمان انجام می شود.
  • امکان جوش دادن فلزات غیر همجنس وجود دارد.
  • سرعت جوشکاری بالا است. در نتیجه برای تولید انبوه گزینه بسیار مناسبی است.

محدودیت های جوشکاری اصطکاکی

  • قطعات باید محور تقارن داشته باشند.
  • تنظیم کردن قطعه ها و در یک خط کردن آن ها ( چنانچه قطر آنها از ۵ سانتیمتر باشد) مشکل است.
  • موادی که در حالت خشک به راحتی روی هم می لغزند و فورج پذیر نیستند چندان مناسب نیستند. به زبان ساده تر مقاومت به سایش در مواد مورد استفاده نباید بالا باشد.
  • اگر طول قطعه بیش از یک متر باشد، نیاز به تمهیداتی برای جلوگیری از تاب برداشتن قطعه است.

جوشکاری اصطکاکی دورانی

به جوشکاری چرخشی، جوش اسپینر یا جوشکاری اصطکاکی دوار (Rotary Friction Welding, RFW) گفته می شود. در این نوع جوشکاری از ماشین هایی دارای دو یا سه نظام برای نگهداری قطعات استفاده می کنند که در آن یکی از قطعات ثابت است و قطعه دیگر چرخان.

جوشکاری چرخشی که یکی از متداول‌ترین انواع فرایند جوشکاری اصطکاکی است، اصطکاک و حرارت حاصله از طریق حرکت دورانی قطعات نسبت به هم ایجاد می شود. از این فرایند برای تولید محورهای (Shaft) محرک، سوپاپ موتور، محور فرمان و میل کمک فنر استفاده می شود.

جوشکاری اصطکاکی دورانی قابلیت فراوانی در اتصال مواد غیر هم جنس دارد، به این معنی که به عنوان نمونه در ساخت سوپاپ موتور، می توان بدنه و سرسوپاپ را از مواد مختلفی ساخت به طوری که مناسب چرخه کاری و حرارتی آنها باشد.

انواع دستگاه جوش اسپینر

معرفی دستگاه جوش چرخشی ( اسپین ولدینگ ها):

دستگاه های جوش چرخشی اصطکاکی یا اسپینر، نوعی دستگاه جوش می باشند که عمل جوشکاری را توسط امواج آلتراسونیک انجام می دهند.

دستگاه جوش چرخشی با چرخاندن قطعه آزاد برروي قطعه فيكس شده و به کمک نیروی اصطكاك محل تماس موجب ذوب مواد مورد نظر شده و عمل جوشکاری انجام مي شود.در این روش همچنین میزان ذوب شدگی مواد به حدی می رسد که میزان  استقامت قطعه پدر محل جوش افزایش پیدا می کند.

یکی از فاکتورهای مهم در این نوع جوشکاری، سرعت چرخش و سرعت و نحوه توقف دستگاه جوش می باشد.همچنین در صورتی که دو قطعه مورد نظر پس از جوشکاری، بايد نسبت به وضعیتی که با يكديگر دارند، باید از دستگاه جوش چرخشي با سيستم تعيين كننده موقعيت توقف استفاده کرد. از اين روش جوشکاری معمولا برای  ساخت فيلتر بنزين و كنيستر  استفاده مي شود.

نحوه کار دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی چیست ؟

در حال حاضر یکی از روش های متداول در بین جوشکاری های اصطحکاکی، جوشکاری چرخشی است. این نوع جوشکاری اصطکاکی، شامل چرخاندن یک قطعه در برابر سایر قطعاتی از مجموعه که به صورت ثابت نگه داشته می شوند، است. لازم به ذکر است، در جوش چرخشی سرعت و فشار به صورت همزمان منجر به تولید حرارت اصطحکاکی شده و این حرارت صرف ذوب شدن سطوح مجاور خواهد شد.

انواع دستگاه جوش اسپینر

مزایای جوشکاری چرخشی:

  • کار با انواع دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی ( اسپینر ) یکی از روش های اقتصادی است. این روش سرعت بسیار بالایی دارد. به طوری که می تواند در زمان کوتاه ۳۰-۴۵ ثانیه عملیات جوش را انجام دهد.
  • انواع دستگاه جوش اسپینر مناسب برای تولید انبوه است. (به گونه ای که می‌توان با این روش، سرعت تولید قطعات را تا ۶۰ قطعه در دقیقه بالا برد.)
  • عدم نیاز به پیچ، میخ، لحیم‌کاری، یا چسب برای پیوستن مواد به یکدیگر.
  • در جوش‌ دادن فلزات با این روش جوشکاری، دما پایین‌تر از دمای ذوب مواد درگیر، باقی خواهد ماند.

معایب روش جوشکاری اصطحکاکی چرخشی:

  • وجود محدودیت های زیادی برای ایجاد اتصال در لوازم غیر مدور
  • عدم مدیریت صحیح حرارت در این روش جوشکاری
  • و….

محدودیت های جوشکاری اصطکاکی چرخشی

در اغلب حالات جوشکاری از قبیل، انواع جوشکاری اصطکاکی دورانی ( اسپینر ) یا چرخشی و جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی قطعات باید محور تقارن داشته باشند. همچنین تنظیم قطعات و در یک خط کردن آن‌ها (چنانچه قطر قطعه بیشتر از ۵ سانتیمتر باشد) مشکل است.

موادی که در حالت خشک به راحتی روی هم می‌لغزند و اصطلاحا فورج‌پذیر نیستند، برای این روش از جوشکاری مناسب نیستند. در واقع مقاومت به سایش در مواد مورد استفاده، نباید بالا باشد. همچنین اگر طول قطعه بیش از یک متر باشد، نیاز به تمهیداتی برای جلوگیری از تاب برداشتن قطعه است.

چرخه جوشکاری در دستگاه جوش اصطکاکی چگونه است؟

در تمامی روش های جوشکاری علی الخصوص روش جوش چرخشی، چرخه جوشکاری ، نسبت به آمپرهای مختلف، متغیر است . معمولا در آمپرهای بالا، دستگاه جوش چرخشی التراسونیک، با سرعت بیشتری گرم می شود و چرخه کاری کاهش پیدا خواهد کرد . همچنین در آمپرهای پایین تر، چرخه کاری افزایش پیدا خواهد کرد.

فاکتورهای موثر بر تست چرخه دستگاه جوشکاری چرخشی :

۱. مدت زمانی که تست و اندازه گیری در این دستگاه انجام می گیرد . این زمان معمولا در بازه ۵ تا ۱۰ دقیقه می باشد .

۲. دمای محیطی که تست چرخه دستگاه جوش چرخشی در آن انجام می گیرد . هرچه دمای محیطی بالاتر باشد قطعا شرایط جوش بهتر است .

۳. معمولا دستگاه جوشکاری چرخشی ای که تازه روشن شده باشد یا اینکه مدتی کار کرده ، سپس خنک شده و بعد از آن تست شود . معمولا دستگاهی که مدتی کار کرده و سپس خاموش شده تا خنک شود برای تست نسبت به ماشینی که تازه روشن شده در اولویت است.

۴. استاندارد مورد قبول و پذیرفته شده برای تست و شناسایی چرخه کاری، استاندارد EN60974-1 اروپا است . این یک استاندارد پذیرفته شده می باشد .

معرفی آماج سونیک برترین تولیدکننده دستگاه اولتراسونیک و جوش چرخشی:

شرکت آماج سونیک یکی از برترین برندهای تولید کننده دستگاه های اولتراسونیک علی الخصوص دستگاه های جوش چرخشی و اسپین ولدینگ ها می باشد. این شرکت با ۲۰ سال قدمت و همکاری با برترین برندها توانسته است به یکی از بهترین ها تبدیل گردد. لازم به ذکر است تمامی مراحل نیازسنجی، طراحی و ساخت دستگاه، پشتیبانی از تعمیرات و سرویس های سالیانه دستگاه ، آموزش پرسنل و… جزئی از خدمات آماج سونیک می باشد.

انواع دستگاه جوشکاری اصطکاکی دورانی در آماج سونیک

خرید دستگاه جوش چرخشی اصطکاکی

دستگاه های چرخشی اصطکاکی یکی از مدل های دستگاه آلتراسونیک  و دستگاه جوش اولتراسونیک هستند. اين دستگاه با چرخاندن قطعه آزاد برروي قطعه فيكس شده با اصطكاك محل تماس موجب ذوب مواد شده و جوش انجام مي پذيرد. در این روش حجم مذاب مواد به حدی می رسد که استقامت قطعه را در محل جوش بالا می برد. سرعت چرخش و بخصوص سرعت و نحوه توقف از المان هاي بسيار مهم در اين جوش ميباشد. همچنين چنانچه دو قطعه بعد از جوش، بايد نسبت خاص موقعيتي به يكديگر داشته باشند. پيشنهاد مي گردد از دستگاه جوش چرخشي با سيستم تعيين كننده موقعيت توقف استفاده نمود. از اين جوش در ساخت فيلتر بنزين و كنيستر ( بصورت مقطع گرد) استفاده مي گردد.

برای مشاوره رایگان ، دریافت اطلاعات تکمیلی دستگاه ها و ثبت سفارش با آماج سونیک تماس بگیرید.

تماس با آماج سونیک

4.7/5 - (87 امتیاز)